Whatsapp
Whole Chain Tech-ek duela gutxi bere produkzioa kudeatzeko sistemaren berritze osoa osatu du 5S gunearen kudeaketa, prozedura operatibo estandarizatuak (SOP) eta ekoizpen sistema lean bere ekoizpen instalazio osoan zehar inplementazio formalarekin, produktuaren kalitatearen koherentzia hobetzeko epe luzerako estrategiaren baitan, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko eta esportazio-negozio globala zabaltzen laguntzeko.
Atoi hidraulikoen eta truke azkarreko kaxen karrozen fabrikatzaile profesional gisa, AEBetan eta Erdialdeko Asian barne merkatuetara zabaltzen ari den aldetik, konpainiak 3 hilabeteko produkzioa optimizatzeko proiektua abiarazi zuen nazioarteko bezeroen kalitate-egonkortasuna eta entrega-fidagarritasun-eskakizun zorrotzagoak betetzeko, baita bere ekoizpen-prozesuak fabrikazio-ziurtagiri globalaren estandarrekin lerrokatzeko. Berrikuntzak oinarrizko ekoizpen-fase guztiak hartzen ditu barne, lehengaien sarrerako ikuskapenetik, ebaketa, soldadura, muntaketa, errendimendu probak amaitutako produktuen ontziratzeraino.
5S gunearen kudeaketa sistema berritzearen oinarria da, produkzio solairua antolatzera bideratua, beharrezkoak ez diren hondakinak ezabatzeko eta arrisku operatiboak murrizteko. Konpainiak sailkapen, zuzenketa, garbiketa, estandarizazio eta langileen prestakuntza osoa egin du produkzio-estazio guztietan: soldadura- eta muntaketa-estazioetako tresnak eta ekipoak posizio finko argi eta garbi markatuta gordetzen dira, osagai hidraulikoak eta pieza estandarrak zehaztapenen arabera sailkatu eta etiketatzen dira, eta ohiko garbiketa-programazioak ezartzen dira hautsik gabeko ekoizpen-ingurune bat mantentzeko, batez ere muntaketa-sistema hidraulikoetarako. 5S inplementazioak dagoeneko % 35 murriztu du langileek erremintak eta materialak bilatzen igarotzen duten batez besteko denbora, eta ezabatu du osagai okerrak erabiltzeko arriskua antolatu gabeko biltegiratzea dela eta. Oinarrizko produkzio-prozesu guztiek operazio-prozedura estandarizatu formalak dituzte orain, funtzionamendu-eskakizun argi eta kuantifikagarriekin eta kalitate-arauekin, langileen esperientzia desberdinek eragindako kalitate-gorabeherak ezabatuz. Konpainiak oinarrizko 12 produkzio faseetarako SOPak garatu ditu, besteak beste, altzairuaren ebaketa, kaxa-gorputzaren soldadura, sistema hidraulikoaren instalazioa, altxatze-errendimenduaren probak eta truke azkarreko mekanismoen kalibrazioa, estandar neurgarri espezifikoekin, hala nola soldadura-joduraren altuera-baldintzak, sistema hidraulikoaren pare-balioak, 30 minutuko presioari eusteko probaren zehaztapenak eta 0,5 mm-ko lerrokatze bizkorreko doitasun-perdoia. Produkzioko langile guztiek derrigorrezko SOP prestakuntza eta ebaluazioa egin dute txanda guztietan funtzionamendu uniformea bermatzeko.
Ekoizpen lean sistema ekoizpen-prozesuan balio erantsia ez duten hondakin mota guztiak kentzean oinarritzen da eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko. Konpainiak bere produkzio-lerroaren diseinua optimizatu du prozesuen artean alferrikako materialen manipulazioa murrizteko, tiran oinarritutako produkzio-eredu bat ezarri du benetako eskaera-eskakizunekin lerrokatuta amaitutako produktuen eta lehengaien gehiegizko inbentarioa murrizteko, eta etengabeko hobekuntza-mekanismo bat ezarri du langile guztiek optimizazio-iradokizunak bidaltzeko. Ohiko hondakin-puntuak, hala nola, altzairua ebakitzeko gehiegizko txatarra, prozesuen arteko itxarote-denbora eta produktu akastunak birlantzea nabarmen murriztu dira ezarri ondoren.
Eguneratze integratuak emaitza neurgarriak eman ditu operazio formal hilabete baten ondoren: lehen pasatutako produktuen kualifikazio-tasa % 92tik % 97,5era igo da, produkzio-eraginkortasun orokorra % 12 hobetu da, lehengaien hondakinak % 18 murriztu dira eta eskaerak garaiz bidaltzeko tasa % 100era iritsi da. Ekoizpen sistema estandarizatuak nazioarteko ziurtagirien ekoizpena kudeatzeko sistemaren eskakizunak betetzen laguntzen dio, halaber, AEBetako DOT eta EBko CE markak barne, bere esportazio globalaren hedapenerako oinarri sendoak ezarriz. "5S, SOP eta produkzio lean ezartzea ez da kudeaketa-ariketa formala soilik, gure produktuen kalitatea eta eraginkortasun operatiboa zuzenean hobetzen dituen berritze praktiko bat da", esan zuen Zhang Ming-ek, Whole Chain Tech-eko Ekoizpen Arduradunak. "Garrantzitsuena, prozesu estandarizatuek gure oinarrizko produktuen kalitate koherentea bermatzen dute, batez ere gure truke azkarreko kaxa-karrozenen lerrokatze-zehaztasuna, zeinak kaxa-karrozentzien % 100eko trukagarritasuna bermatzen baitu atoi hidrauliko desberdinetan eta II motako bilketa-txasisetan, gure produktuen lehiakortasun abantaila nagusia". Whole Chain Tech-ek etengabeko ekoizpena kudeatzeko sistema optimizatzen jarraituko du, ekoizpen digitala monitorizatzeko tresnak 2026ko bigarren seihilekoan sartzeko asmoarekin, ekoizpenaren gardentasuna eta kalitatearen trazabilitatea are gehiago hobetzeko.
